中经总网-中经在线讯（卢国良）日前，海纳（义乌）环境科技有限公司的废泡沫和废珍珠棉再生颗粒项目传来令人振奋的消息。该项目自今年上半年通过一系列工艺技术改造，在提质增效、资源循环利用以及降污降碳方面取得了显著成果，为“白色垃圾”再生加工树立了新的典范。进一步用实践证明了再生循环利用模式，才是破解“白色污染”困境的关键。
塑料污染，尤其是“白色垃圾”问题，长期以来一直是环境治理的棘手难题。尽管自2008年起国家及地方政府相继出台“禁塑令”、“限塑令”，但实施效果并未达到预期，“白色垃圾”治理仍面临重重挑战。这主要归因于三方面：一是替代品不足，缺乏成本低、技术成熟的塑料包装替代品，如纸袋的生产成本和环境负担更高；二是公众对塑料包装的依赖根深蒂固，难以改变，同时禁塑限塑执法成本高，经济激励效果有限；三是降解难题，可降解塑料的推广难以实现预期效果，因为可降解和不可降解塑料容易混杂，难以实现100%降解。
海纳（义乌）环境科技有限公司对该项目采用了先进的回收处理技术，对废泡沫和废珍珠棉进行了深度加工。首先，在原料收集环节，严格把控质量，确保回收的废泡沫和废珍珠棉纯净度较高。
对于废泡沫，本项目两条产线采用了自主研发的高效破碎设备和高压料仓，能够将废泡沫精细破碎成均匀的颗粒和均匀控制进料。同时，引入了先进的静电热熔挤出系统，通过精确控制温度和压力，使泡沫颗粒在热熔过程中充分融合，提高了再生颗粒的质量和性能。
而对于废珍珠棉，该产线运用了专业的粉碎和切料造粒工艺。通过优化粉碎设备的刀具设计和转速，使珍珠棉能够被有效地粉碎成合适的粒度。在切料造粒阶段，同样采用了先进的挤出成型和切料技术，确保再生珍珠棉颗粒的形状规则、大小均匀。
在减排控污方面，本项目采取了多项措施以降低污染排放。例如，安装了高效的废气处理装置，对生产过程中产生的有机废气进行深度净化，使其达标排放，大大减少了对大气环境的影响。此外，通过优化生产工艺，降低了废水的产生量，并对废水进行严格处理，确保达标排放。
在资源循环利用方面，该项目成效显著。经过技术改造后，回收的废泡沫和废珍珠棉的循环利用率提升至98%，实现了“白色垃圾”资源的最大化利用。这些再生颗粒料纯度高，可广泛应用于多个领域，为下游画框装饰和园林用品制造企业提供了优质的廉价再生原材料。
本项目的年设计产能达到了3000吨废泡沫再生颗粒料和3000吨废珍珠棉再生颗粒料，能完全消纳义乌全市因生活、电商和工业生产产生的废泡沫和废珍珠棉。这不仅为企业带来了可观的经济效益，还为社会创造了巨大的环境效益。
企业负责人向记者介绍，目前已与全球最大PS与PET再生利用产业链商上海英科再生达成长期供货合作意向，未来将继续加大技术研发投入，持续融合最新人工智能技术，不断优化生产工艺，进一步提高资源利用效率，降低环境影响。同时，也希望通过自身的成功经验，推动整个行业的技术进步和可持续发展，为建设美丽义乌贡献更多力量。
新工艺的成功实施，充分展示了废泡沫和废珍珠棉再生利用的巨大潜力，也为其他类似项目提供了宝贵的借鉴和参考。相信在各方的共同努力下，“白色垃圾”再生循环利用产业将不断迈向新的高度，实现经济效益与环境效益的双赢。
发布：中经总网-中经在线
编辑：卢国良
编审：王海珠 熊辉 刘信春
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