◇2023年，河钢以4007亿元的营业收入，连续15年上榜世界500强榜单；以743.01亿元的海外资产、1182.93亿元的海外收入、18.80%的跨国指数，连续7年成为中国国际化程度最高的钢铁企业
文 | 河钢集团党委书记、董事长 于勇
河钢集团全球首例 120 万吨氢冶金示范工程 河钢供图
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是构建现代化产业体系的关键环节，也是“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”的重要领域。
奋进中国式现代化大道上，河钢集团有限公司（简称河钢）锚定“高端化、智能化、绿色化”，聚焦聚力打造创新发展、绿色发展、高质量发展新示范，重塑竞争新优势、跑赢发展新赛道，在推进中国式现代化的新征程上担当河钢角色、作出河钢贡献，做强制造强国的“钢铁脊梁”。
提升高质供给，
打造高端化发展典范
作为钢铁行业领军企业之一，地处京津冀地区的河钢迎来京津冀协同发展、雄安新区规划建设等重大国家战略实施的高质量发展机遇。河钢抢抓机遇、勇毅前行，瞄准高端、定位高端、发力高端，以高端化构筑未来发展战略优势，推动企业加快实现转型升级和高质量发展新飞跃。
加快“钢铁向材料、制造向服务”转变，打造高端产品新高地。河钢面向国家战略需求及先进制造业发展方向，特别是聚焦航空、航天、新能源等战略性关键材料，依托技术升级着力解决高端材料依赖进口“卡脖子”难题，助力建设更加自主、安全、刚性的钢铁材料供应链。
目前，河钢高端品种钢比例近80%，较十年前增加近50个百分点，高端直供客户超过1000家，客户群覆盖高端家电、乘用车、重卡、工程机械及海洋工程等行业知名品牌，成为我国第一大家电用钢、第二大汽车用钢制造商。在汽车用钢方面，成功研发了17大系列板材产品和6大系列优特钢产品，紧跟汽车钢轻量化、“以钢代铝”发展趋势，打造超高强全系列钢种，引领国内自主品牌汽车用钢材料迭代升级。
构建“源于钢铁、超越钢铁”业态，打造高端产业新引擎。河钢以钢铁产业链为基础，持续推进同类业务归集和结构性重组，新组建大河环科、大河装备、大河化工等深耕细分领域的专业化公司，把服务钢铁流程的工序变成市场单元和创效单元，培育出金融服务、工业技术、数字技术、节能环保、贸易物流、装备制造、新能源、精细化工等新兴产业集群，加快形成新质生产力，培育新的效益增长极。
链接新产业、新业态、新模式，河钢构建形成钢铁材料、新兴产业、海外事业与金融服务协同发展的产业格局，加快打造具有世界品牌影响力的跨国工业集团。2023年，河钢以4007亿元的营业收入，连续15年上榜世界500强榜单；以743.01亿元的海外资产、1182.93亿元的海外收入、18.80%的跨国指数，连续7年成为中国国际化程度最高的钢铁企业。
聚力数智赋能，
打造智能化发展标杆
在万物互联的智能世界，钢铁被赋予更丰富内涵，在更深层次领域、更多元化场景焕新升级。
河钢紧紧把握新一轮科技革命和产业变革机遇，大力推进新一代信息技术与钢铁制造全流程、全要素、全价值链深度融合，构建产业数字化新场景，打造数字产业化新基建，培育基于智能化“数字河钢”的全新气质和硬核竞争力，驱动质量变革、效率变革、动力变革。
装配“智慧大脑”，推进全场景智能制造。河钢通过完善智能制造组织体系、加快智能技术研发、打造智能制造示范工厂，不断推进智能产线、智能运维、智能料场、智慧物流、智慧园区等智能制造矩阵建设。加快实施产线智能化提升行动，推进大数据、云计算、5G等数智技术融合应用，努力为每一条产线都装上“智慧脑”“数字心”，为冶金行业智能制造提供全流程、全业务、全场景的解决方案。
河钢“5G+智慧钢铁工业园区”“工业数字孪生管理系统”等智能制造技术应用案例，已经成为行业标杆。在唐钢新区，钢铁生产的100多道工序环节、4000余个关键节点数据，全部做到实时监测、集中管控；在石钢新区，有50993个基础检测点进行数据搜集，每百人约有23.9台机器人等智能装备，成为智造典范。
淬炼“数智筋骨”，推进全方位智慧运营。河钢统筹推进信息化建设、智能化发展、数字化转型，建设中央数字中心数字化平台，按照“统一规划、分步实施、以我为主、自主可控”的原则，设置公共服务、业务服务、数据服务等子平台和云计算中心，全方位赋能数字钢铁、智慧企业。
通过互联互通、智能集控等，河钢实现跨基地、跨区域的智能化管控、网络化协同，构建形成信息流、物资流、资金流“三流统一”的工业互联网平台体系。自主研发的WeShyper（威赛博）工业互联网平台，已服务于安全生产、质量管控、生产制造等9个细分领域，钢铁、矿山、化工等8个重点行业，平台设备连接数量超过50万台，提供从生产现场到产业链上下游全场景的数字化应用服务。
坚持低碳革新，
打造绿色化发展样板
河钢坚持做绿水青山就是金山银山理念的积极传播者和模范践行者，持续引领钢铁行业绿色低碳发展，行业内率先发布绿色低碳发展行动计划和技术路线图，率先实施氢能技术研发和产业化应用，深层次构建低碳节能绿色产品生产体系。
联通“六位一体”绿色制造链，领跑低碳赛道。“十三五”以来，河钢累计绿色低碳投入超过300亿元，实施重点节能减排项目500余项，持续深化“绿色制造、绿色产业、绿色产品、绿色采购、绿色物流和绿色矿山”六位一体绿色发展布局。通过加快区位调整、绿色转型，将唐钢新区打造成为绿色化、智能化、品牌化的新一代流程钢厂，将石钢新区打造成为国内首家全废钢电炉短流程绿色低碳特钢企业，将张宣科技打造成为中国首个钢铁工业绿色转型示范区，将邯钢新区打造成为全流程、紧凑型、智能化的现代化钢铁生产基地。
5月份以来，以氢作为大工业生产能源应用的第一例——河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程一期实现连续稳定生产，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。
链接“融合降碳”绿色生态圈，共筑生态文明。河钢在绿色产业链延伸上持续发力，在原料端与必和必拓等共同开展源头脱碳技术研究，在制造端与韩国浦项控股合作实施低碳、绿色、轻量化汽车板项目，在应用端与宝马集团、长城控股集团共建绿色低碳钢铁材料供应链，全方位推进绿色低碳领域多侧、多能、多环节的联动发展。
践行“双碳”目标，河钢不断开辟“绿色钢铁创造更可持续美好未来”的全新实践，努力实现“人、钢铁、环境”和谐共生，为推动能耗双控转向碳排放双控贡献“河钢方案”，努力为钢铁行业提供绿色低碳全产业链、全价值链的示范。
（《瞭望》2023年第49期 ）
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